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现代养鸡实用粪污处理技术

网络  2017-02-27 张小江

我国鸡的养殖量世界排名第一,产蛋鸡存栏12亿只左右,随之而来的粪便污染也日益严重,鸡粪不但给自己的养鸡场造成危害,还造成一些社会纠纷的发生,它会造成水污染,气味难闻,蚊蝇滋生等。

粪污处理一直是现代养鸡未能有效解决的技术难题之一,成为长期以来困扰养殖届的一大棘手问题。

鸡粪是严重的污染源,在一些养殖场成为累赘和负值,但经过科学的处理合理的利用,又能变废为宝,产生可观的经济效益,在养殖效益日益低下今天,能够提高养殖场生存竞争和可持续发展的能力。

鸡粪的加工处理方式五花八门、多种多样,各有优劣,但至今处理技术还不尽完美,甚至让人失望。通过近年来的考察研究,总结以下几种处理方法仅供大家参考。

一、傻瓜式坑储鸡粪处理法

坑储法简易鸡粪处理法,具有三少两低一高特点,即:投资少、占地少、能耗少,劳动强度低和技术含量低,效益高。不用考虑温、湿度,C/N比,PH值的高低和通风条件,适合中小规模和刮板清粪养鸡户。

该技术主要原理是利用农作物秸秆吸收鸡粪的水分并产生热量,加快鸡粪的发酵周期,同时杀灭粪污原料中的细菌、病毒、寄生虫。如结合塑料大棚利用太阳能效率更高,污染更低。

简易技术工艺流程:

1、发酵池的要求:规格50米左右,深2米左右, 宽度可根据鸡只存栏量灵活确定,一般在5-8米,通常一个鸡场根据存栏和当地有机肥使用等情况修建2个或多个发酵池。

发酵池最好地平以下部分占2/3。

一般每一万只鸡每天产粪量为一立方米左右;选址可在鸡舍末端,最好东西向并与鸡舍平行位置。池子可为水泥池或土坑加塑料薄膜(根据土质情况,只要不违法,加不加薄膜都可以的),最好建塑料小拱棚,效果更佳。

2、物料水分控制:一般A型笼刮板清粪的鸡粪含水量在70%~90%,可添加辅料(锯末、稻草、秸秆或稻壳)降低含水量,保持在65%左右,辅料分为单独使用(秸秆原料不粉碎,直接填充于发酵池底部或分层填充,鸡粪覆盖于辅料之上)和混拌(秸秆原料粉碎3-5cm,经由鸡粪混合后置于池内发酵)两种。

3、鸡粪通过发酵腐熟后,一年分1-2次或直至鸡淘汰再出场。

二、太阳能/鸡舍废热风干处理技术

利用廉价的能源处理鸡粪,适用于履带清粪型养殖场。

方法是在塑料大棚内铺摊一定厚度的鸡粪,为了充分利用大棚的有效面积减少投资,可采用多层方式。

利用太阳能提高大棚内温度干燥鸡粪,其蒸发能力极强,夏季可达到4.5-5L/(㎡.d),冬季也在2L/(㎡.d)左右。

利用鸡舍的废热(每只蛋鸡每小时排出6千卡热量)干燥鸡粪;利用鸡舍排出的空气风干鸡粪。

大棚的建筑面积可依据上述情况而定。

采用此种方式处理鸡粪最好配置除氨设备。

三、密闭式大棚发酵处理技术

密闭式大棚鸡粪发酵处理技术,采用静态强制通风好氧发酵,在欧美已得到广泛的应用,本技术集欧美、东亚并结合国内廉价的阳光大棚工艺于一体,相对罐式、桶式发酵投资较少,处理量大且能耗更低、更环保,更适应当前的中国国情,打破了“一桶”天下的悲壮局面。

工艺如下:

1、一般设置双棚或多棚(棚的数量取决于畜禽场规模),进行配合运营交替循环发酵处理。

2、大棚规格同简易发酵池,面积300-500㎡,发酵周期一般在30天左右。每个车间每天可以进料20-25方混合好的发酵物料。

3、鸡粪、辅料、菌种,采用铲车混合和运送,能耗较低。

4、密闭大棚发酵采用有氧发酵,全自动曝气技术进行供氧并排除湿气,处理过程中不用翻垛,减少了有害气体的排放量。

5、产生的废气使用工业上技术成熟的二级除臭装置去除异味,达标排放。

结合鸡舍废热处理效果更佳。

四、新型再生饲料处理技术

由英国哥伦比亚Langley enterra饲料有限公司生产的高蛋白昆虫饲料原料最近获得了加拿大和美国监管部门的批准,可用于肉鸡饲料和宠物食品。

在2015年4月在华盛顿贝灵汉的Scratch and Peck 饲料公司开始饲喂昆虫蛋白饲料喂鸡,不久后就可以在美国市场作为家禽饲料。

亮斑扁角水虻俗称黑水虻,能够很好的转化畜禽粪便,降低异味排放,经转化的蝇蛆可用作优质高蛋白饲料,极大的降低了成产成本,提升了产品质量和价值,增加了养殖场的竞争和生存能力,还能减少环境污染和缓解动物蛋白饲料供应紧张等问题。

经过国人几十年的实践研究,昆虫处理粪便技术逐步发展,日趋成熟,近几年更是捷报频传取得了飞跃发展,三年磨一剑,困扰多年的自动化生产设备终出硕果横空出世,使大型畜禽场粪污机械化处理成为可能,该工艺也很好的解决了死畜禽的处理问题。产品蝇蛆蛋白含量等同于豆粕或鱼粉,并含有较高的抗菌活性物质,包括抗菌肽、凝集素、有生物活性的分泌物和几丁质,因而提升了动物机体的免疫了,减少了死淘,又提高了蛋品的营养价值。

昆虫处理粪污技术目前还有一些不尽人意的地方,相信随着时间和研发的跟进发展,最终会得到圆满解决。

本文作者:华裕集团技术服务总监王献忠老师